第1篇 維護、檢修電工安全技術操作規程
1．維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品，應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準，并定期進行測驗，低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω，（使用500v搖表），發現問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。
2．電器設備在停運8小時以上者，在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準，否則不準送電。
3．工作完畢，必須清掃現場，清除雜物，安全設施及時備齊。經常檢查設備的安全裝置是否安全可靠，如有缺陷立即恢復。
4．上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠，接班時應及時對設備進行全面檢查。
5．高壓設備不論帶電與否，值班人員都不得擅自打開高壓設備的網、門。
6．電流互感器二次側不允許開路，電壓互感器不許短路。
7．對高壓設備的絕緣測量，測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉動，以免對搖充電發生危險。
8．高壓設備的停送電，必須二人以上進行，一人操作、一人監護，切換高壓開關要戴絕緣高壓手套操作。
9．當整流子、滑環等在運轉中清抹時，不允許戴手套，電壓必須在250v以下。
10．在高壓室內，因工作需要使用噴燈、火爐等用具時，必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米，電壓在10kv以上者，不得小于3米。
11．高壓設備和線路在清掃檢修時，必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后，并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌，并掛好接地線，以防發生事故。
12．對高壓設備的操作，檢修必須執行“兩票”制度。
13．維護電工在對轉動的電機進行吹風或清掃工作時，應遵守下列規定：
（1）在轉動直流電動機進行工作時，電動機應處于低速爬行狀態。
（2）工作時不許戴手套，一人操作，一人監護，一人在控制柜監視電壓、轉速等參數。
（3）嚴禁使用金屬做風管頭。
14．不準用搖表測量任何帶電設備。
15．選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數相等。
16．嚴格執行工作牌管理制度 。
17．臨時電氣設備的安裝，須符合電氣設備的安裝要求，不得用220v電壓為手提燈照明，也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線，手提燈采用36v電壓，在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。
18．非高壓區域的工作人員在進入 高壓設備附近時，必須經有關負責人允許批準、并由值班人員監護陪同前往。
19．值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險，在未斷開有關電源及做好安全措施前，不得觸及高壓電氣設備，也不準進入高壓設備近旁。
20．電工必須經過專業培訓，考試合格，已得到操作證書后，才能上崗作業。
第2篇 煤氣設備的操作、檢修與維護安全規程
1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發現問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區域維修人員不得少于兩人。
2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發現問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發生起火或爆炸。
5．煤氣設備停用時，應用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
7．煤氣危險區的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co監測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監護。
9．凡處理煤氣設備內部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。
11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內的自然通風。
12．每次進入設備內部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經co含量分析后，允許進入煤氣設備內工作時，應采取防護措施并設專職監護人。
14．進入煤氣設備內部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業時，工作場所應備有必要的聯系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業點40米以外，距作業點10米以外才可以安設投光器。
16．進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經檢驗人數，以防誤封入口。在管內工作，管內溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。
22．發生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現場）。
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統一領導和指揮。事故現場應劃出危險區域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經常定期排放，以保證煤氣質量及安全，排放完應將閥門關死。
（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規定。
26．煤氣檢修高空作業時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第3篇 雙面定厚砂光機操作維護保養規程
一、每工作一周必須清理輥子表面附著物。
二、不要將鏈條調得過緊,以免鏈條斷裂。不應使三角帶繃得過緊,允許三角帶約有10毫米的彎曲。
三、每班工作之后,清掃整臺機床,送料工作臺面板和砂光輥表面不應留有灰塵;檢查壓縮空氣過濾器,清除其中凝結物。
四、每周工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查空氣過濾器,清除其中凝結物。
五、每月工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查機床送料傳動和升降傳動鏈條的張緊度,必要時給以張緊;檢查各傳動皮帶張緊度和磨損度,必要時給以張緊或更換。
六、潤滑時應注意以下事項
1、潤滑時要用刷子清潔油嘴,不準有雜物。
2、用潤滑脂潤滑軸承時,油脂的填充量要適度,一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3~1/2為宜。
3、軸承潤滑應在機床靜止的情況下進行,潤滑后應用手轉動數分鐘,均衡軸承內的油脂,不得立刻高速開動機床。
4、用機油潤滑時,應根據季節溫度的不同而加以選擇。
第4篇 煤氣設備操作檢修維護安全規程
1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發現問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區域維修人員不得少于兩人。
2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發現問題及時處理。
3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發生起火或爆炸。
5.煤氣設備停用時,應用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。
7.煤氣危險區的co濃度定期測定,在關鍵部位應設置co監測裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監護。
9.凡處理煤氣設備內部時,要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。
11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內的自然通風。
12.每次進入設備內部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。
13.經co含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監護人。
14.進入煤氣設備內部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業時,工作場所應備有必要的聯系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業點40米以外,距作業點10米以外才可以安設投光器。
16.進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經檢驗人數,以防誤封入口。在管內工作,管內溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17.在煤氣區動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。
18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。
19.在停產的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
22.發生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現場)。
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統一領導和指揮。事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項:
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經常定期排放,以保證煤氣質量及安全,排放完應將閥門關死。
(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。
25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內部時,必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規定。
26.煤氣檢修高空作業時,一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第5篇 臥式鏜床安全操作維護規程
1、 操作者必須熟悉本機的一般性能、結構、傳動系統,嚴禁超性能使用。
2、 工作前按設備點檢卡進行點檢,檢查主軸箱、變速箱是否正常,有無異音,各導軌滑動面有無損傷及其潤滑情況,變速操縱是否靈敏可靠,電機運轉及接地裝置是否正常、良好。
3、 按照潤滑圖表規定加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標油量和油路是否暢通。
4、 定期清洗濾油器及油氈、油線,保持油箱、油池清潔,油質良好。
5、 開始工作前應低速空運轉3~5分鐘,確認各部運轉正常后再開始工作。
6、 經常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。裝在鏜桿內的斜鐵必須低于鏜桿表面1~3mm。
7、 裝卸工件時,必須根據工件形狀和重量選用安全吊具和方法,并輕起輕放。
8、 緊固工件時,螺栓壓板緊力應適當,不得在扳手上加用套管緊固。
9、 主軸升降時,應先把夾緊機構松開,升降完畢后立即夾緊,嚴禁在夾緊狀態下強行升降。
10、 不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。
11、 不得用反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應根據速度情況分多次制動。
12、 工作中必須經常檢查、清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油污。
13、 機床發生不正?，F象或故障時,應立即停車檢查、排除,或通知維修人員處理。
14、 工作完畢時,必須把工作臺移至靠床尾位置,主軸箱下降到最下位置,鏜桿后退到極限位置,各手柄置于非工作位上,切斷電源,清掃機床,并在床身導軌上涂油。
15、 經常保持機床整潔、完好,妥善保管附件。下班時應認真填寫交接班記錄,做好交接班工作。
第6篇 油壓機安全操作和維護保養規程
一．安全操作規程
1． 操作工應熟悉油壓機性能結構，經過培訓才能上崗操作。
2． 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3． 機器運行過程中，不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。
4． 開動機器后，以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常，如發現動作不正常，應處理好后才能開始正常作業。
5． 油壓機在工作中發現有動作不可靠、震動、噪聲等現象，必須停機卸壓，切斷電源進行檢修，不允許帶病作業。
6． 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8． 經常檢查光電防護裝置是否有效，行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9． 油箱是否有足夠液壓油，油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統。
檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二．維護保養
1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔，油箱內過濾網必須定期清洗。
3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機油）不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路，發現漏油應及時排除，工作中發現不正?，F象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時，應將設備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。
第7篇 線路板切腳機操作維護規程
1、目的
為了規范本公司內“線路板切腳機”的操作、保養和維護，特制定此規程。
2、范圍
此規程適用于本公司內“線路板切腳機”。
3、操作規程
3．1、每次使用前須檢查線路板切腳機的狀態是否正常（平穩、刀盤牢固），安全防護裝置是否完好；注意：須撥下電源插頭進行檢查。
3．2、調校道軌，放一塊線路板，轉動“寬----窄”調幅手輪，調好道軌之間的距離，使被切線路板在道軌推行滑動自如；
3．3、檢查：切腳機安全防護上蓋是否合上、蓋好；
3．4、按被切線路板的引腳長度工藝要求，轉動“長----短”升降手輪，調校切刀盤的高度到所須的位置，將線路板放入道軌之進板處，插上電源，按下電源開關之“on”處，推動手柄試切一塊，用卡尺測量切腳長度，反復調校切腳高度達工藝要求即可；
3．5、放線路板推動手柄進行切腳，手柄推動要用力均勻、速度平穩，到定位 點退回到原位，再放下一塊線路板，推動手柄進行切腳，如此重復，線路板從道軌另一端取出；
3．6、切完線路板后，關掉電源開關，拔出電源插頭：
3．7、清理機器內各處的錫線、雜物，檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨；
3．8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固，確認安裝正常、可靠后，才能使用；
4、維護、保養規程
4．1、線路板切腳機每次使用前需檢查機器放置是否平穩、刀盤安裝是否牢固、安全防護裝置是否完好、推動手柄運行是否平滑，均正常才能插電、開機使用。
4．2、每次使用后都要清理機器內的錫線、雜物，擦拭機臺；
4．3、每次5s 活動時需要清潔機器臺面、保養；
4．4、每半年定期對線路板切腳機進行一次全面檢查、保養、維護，檢查、保養和維護結果記錄在“設備/工具檢查、維修記錄”中；
5、定期維護時的維護項目
5.1、清潔機器；
5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無松動；
5.3、給各轉動部件加潤滑油。
▲ 特別安全事項
1、加電、開機、切腳之前一定要檢查切腳機的上蓋是否合上，沒有合蓋，嚴禁插電、開機作業。
2、一定要用推桿來推板，嚴禁用手直接推板。
3、刀盤在旋轉中，不得揭起上蓋進行檢查等作業。
4、檢查、清潔機器須撥下電源插頭才能進行，嚴禁帶電進行檢查、清潔作業。
第8篇 沖床安全操作維護保養規程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作開始前:
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;
4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;
5、在驗模時,不準用電動機點動,要人工搬動大輪操作;
6、應做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。
三、在工作時:
1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;
2、調整滑塊高度時,須停車調整,調整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;
3、注意力要集中,不準在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。
四、工作完畢后:
1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;
2、清理工作場地衛生;
3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;
4、沖模上不準放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?
5、因設備日常潤滑等維護保養不好造成的事故,由操作人負責。
第9篇 電動葫蘆安全使用維護技術操作規程
1、新安裝或經拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應進行空車試運轉數次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉。
2、在正常使用前應進行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米,10分鐘的靜負荷試驗,并檢查是否正常。
3、動負荷試驗是以額定負荷重量,作反復升降與左右移動試驗,試驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和連接部分是否正常可靠。
4、在使用中,絕對禁止在不允許的環境下,及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(120次)的情況下使用。
5、安裝調試和維護時,必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠,當吊鉤升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm。當吊鉤降至下極限位置時,應保證卷筒上鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。
6、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
7、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
8、電動葫蘆應由專人操縱,操縱者應充分掌握安全操作規程,嚴禁歪拉斜吊。
9、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發現故障及時采取措施,并仔細加以記錄。
10、調整電動葫蘆制動下滑量時,應保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內穩定起升的距離)。
11、電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質和污垢。
12、鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
13、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產生永久變形。
14、在使用過程中,如果發現故障,應立即切斷主電源。
15、使用中應特別注意易損件情況。
16、10-20噸葫蘆在長時間連續運轉后,可能出現自動斷電現象,這屬于電機的過熱保護功能,此時可以下降,過一段時間,待電機冷卻下來后即可繼續工作。
第10篇 液壓系統:安全操作維護規程
一、技術參數
1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數
名稱
齒輪泵
型號
cb-fa32-fl
工作壓力
p=6~8mpa
流量
q=48l/min
2、液壓泵電機技術參數
型號
y160m-4-b35
功率
n=11kw
轉速
n=1470rpm
3、加熱器主要技術參數
電壓
u=220v
功率
n=2×2kw
二、操作規程
1、泵站運行操作
液壓站液壓系統正常工作時,都由主控室進行操作,不得隨意進行手動操作。當出現事故、停電等意外情況,需要手動操作時,方可進行一些手動操作,但必須注意以下幾點:
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經驗,經車間技術考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應熟悉液壓系統結構和設備運轉的特性狀態,掌握工作制及會排除故障。
⑶ 在停電情況下手動操作,必須注意系統壓力要在0.8mpa以上,方能進行操作。
⑷ 不能長期使用系統的旁通油路,旁通閥使用后應立即關閉。
⑸ 系統長期停電應關閉管式球閥,以防止壓力過低后氮氣泄露。
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時,應注意倒換程序。
⑺ 在手動操作電極升降閥時,要注意壓力表,不能出現上抬頂死現象。
⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時,應首先關閉進油閥,然后才能打開節流閥進行卸壓。
⑼ 對于手動操作升降缸,應有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請按照液壓系統使用說明書進行。
2、維護規程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內注入n46抗磨液壓油,油面應加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面,經常觀察油位指示計,如有泄露及時補油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經常保持清潔(檢查油的清潔與經常檢查油面同時進行)
a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。
b、加油時應注意加油工具的清潔,防止外界雜質進入系統。
c、油箱要經常清洗,更換新油時,必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時應通過120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質和更換,發現問題及時處理。
⑷ 要經常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過60ºc。
⑸ 對于系統中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調整。
⑹ 經常觀察油泵出油側的壓力,若壓力振擺厲害或完全無壓力時,,應及時處理。
⑺ 要經常檢查油泵的的工作情況,有無過熱、漏油和噪音等異?，F象。特別注意,油泵在第一次使用或長期停電后使用時,用大約3升的液壓介質,認真排除泵內的空氣。
⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時予以處理。
⑼ 要經常檢查系統中各工作閥的工作情況,不得出現不靈活和卡死現象。
⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據儲壓罐液位指示器,要注意定期補充氮氣,每次的補充要根據需要,不可充得過多,也不得充的過少,否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對于出現的問題要及時處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤滑周期定期潤滑。
第11篇 剪板機安全操作維護保養規程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發生任何不正常現象,應立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養一次,一級保養的內容見保養細則。
九、因違反本規定而使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第12篇 螺桿空壓機安全操作維護規程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養好空氣壓縮機設備。
2 范圍
適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養。
3職責
設備管理部門負責監督本規程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。
4 內容和要求
4.1 操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應牢固、良好。
4.2.4 檢查開關是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢茫缧杓佑停瑒t按規定加油。
4.2.6 關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行：按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應不超過規定值。
4.4.5 壓力調節器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關閉供氣閥。
4.5.2 將開關置于“卸載”位置，繼續運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規程進行設備的保養工作。
