設備的運行動態管理制度
1．設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
2．設備巡檢標準的建立
2．1設備科要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、 內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)。
2．2 針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
3．建立健全巡檢保證體系。
3．1 操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查
3．2 設備維修工負責重點關鍵設備的巡檢任務。
3．3 設備主管負責組織人員對所有設備的巡檢點進行不定期抽查，全面掌握設備運行動態。
4．巡檢方法：巡回檢查一般采用主觀檢查法。
4．1 聽：聽設備運轉過程中是否有異常聲音
4．2 摸：摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常
4．3 查：查一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患
4．4 看：看設備運行參數是否符合規定要求。
4．5 聞：聞設備運行部位是否有異常氣味。
4．6 或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續測量的數據變化。
5．巡檢的內容
5．1 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況；
5．2 聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；
5．3 看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節裝置的工作情況；
5．4 檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度；
5．5 檢查冷卻水、蒸汽、物料系統的工作情況；
5．6 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；
5．7 檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；
5．8 檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產生的振動；
5．9 檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。
6．信息傳遞與反饋
6．1生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知設備維修工處理。
6．2 如發現特殊聲響、振動、嚴重泄漏、火花等緊急危險情況時，應做緊急處理后，向設備維修工或設備主管報告，采取措施進行妥善處理。并將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄和設備巡回檢查記錄表上。
6．3 一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給設備維修工。
6．4 設備維修工進行的設備點檢，要做好記錄，除及時處理外，并將信息與操作人員提供的信息一起匯總向設備主管傳遞。
6．5 設備主管負責對各方面的巡檢結果進行處理。 對主要問題登記在設備檔案臺帳上。
6．6 設備主管對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目， 納入檢修計劃。
7．設備缺陷的處理
7．1 巡檢中發現的設備缺陷，必須及時處理。
7．2 設備發生缺陷，操作工和設備維修工能排除的應立即排除，無能力處理的，及時報設備主管組織處理。
7．3 未能及時排除的設備缺陷，設備主管必須在每天晨會上研究決定如何處理。
7．4 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
7．5 重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
8．設備薄弱環節的管理
8．1 凡屬下列情況均屬設備薄弱環節。
8．1．1 運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
8．1．2 運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
8．1．3 運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
8．1．4 存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
8．2 對薄弱環節的管理
8．2．1 設備主管要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案，列入檢修計劃。
8．2．2 設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，存入設備檔案。
